注塑瓶的材質選擇直接影響其外觀、質感、化學穩定性、成本和應用場景。常用材質包括：

聚丙烯：

特點： 半透明至不透明（可添加增透劑），密度低（輕質），耐化學性極佳（尤其耐油脂、溶劑），耐熱性好（可蒸汽消毒），硬度高，韌性好，成本低。

缺點： 透明度通常不如PETG/AS，低溫下可能變脆，易受紫外線影響（需添加抗UV劑），表面光澤度相對一般。

應用： 膏霜瓶、乳液瓶、洗發水瓶、沐浴露瓶、藥膏管、瓶蓋、泵頭組件等。是應用最廣泛的化妝品注塑瓶材料之一。

2. 聚乙烯：

HDPE： 不透明或半透明，硬度高，剛性較好，耐化學性好（尤其耐酸堿），成本低，易加工。常用于較厚的膏霜罐、瓶蓋、大容量沐浴露瓶。

LDPE/LLDPE： 更柔軟，韌性好，透明度略高于HDPE。常用于軟管、瓶蓋內墊、擠壓瓶身。

應用： 洗滌類產品包裝（沐浴露、洗發水）、膏霜罐、各種瓶蓋（特別是需要良好密封性的內蓋/墊片）、軟管。

3. PETG：

特點： 高透明度、高光澤度（媲美玻璃），優異的抗沖擊性，良好的耐化學性，易于印刷和裝飾（燙金、絲印等），可回收。加工溫度比PET低。

缺點： 成本高于PP/PE，耐熱性一般（通常低于70°C），硬度相對AS略低。

應用： 高端精華液瓶、爽膚水瓶、乳液瓶、香水瓶（追求玻璃質感時）、展示性要求高的包裝。是提升產品檔次的熱門選擇。

4. AS：

特點： 高透明度、高硬度、高光澤度，尺寸穩定性好，表面耐磨性好。

缺點： 脆性較大（抗沖擊性不如PETG/PP），耐化學性一般（不耐酮類、氯化烴、強酸強堿），成本較高。

應用： 對硬度和透明度要求極高的場景，如香水瓶、小型精華瓶、粉底瓶、指甲油瓶。常與PP瓶蓋配合使用。

5. 其他材質：

ABS: 硬度高，易電鍍，常用于需要金屬光澤感的瓶蓋、裝飾件。本身不透明。

PMMA: 極佳的光學透明度和光澤度（有機玻璃），硬度高，但脆性大，成本高。多用于高檔瓶蓋、裝飾片、小容量展示瓶。

TPE/TPR: 熱塑性彈性體，柔軟有彈性。常用于軟觸感瓶蓋、密封圈、滴管頭。

可降解材料： PLA、PBAT等，響應環保趨勢，但成本高、性能（阻隔性、耐熱性）有待提升，應用仍在發展中。

1. 模具設計與制造： 核心環節。根據瓶身/瓶蓋結構設計高精度模具（通常鋼材），考慮脫模斜度、冷卻水道、澆口位置、排氣等。模具成本高昂。

2. 原料預處理： 塑料粒子干燥（去除水分）、配色（添加色母粒）。

3. 注塑成型：

塑化： 塑料粒子在注塑機料筒中加熱熔融成粘流態。

注射： 螺桿或柱塞將熔融塑料高速高壓注入閉合的模具型腔。

保壓： 注射完成后，繼續保持一定壓力，補充因冷卻收縮而減少的物料，防止縮水。

冷卻： 模具通冷卻水，使塑料在型腔內固化定型。

開模與頂出： 模具打開，頂針機構將成型制品（瓶身/瓶蓋）頂出。

4. 后處理： 去除水口料（澆道和澆口的廢料），可能需修邊、拋光。

5. 表面處理/印刷： 根據需求進行燙金、絲網印刷、貼標、噴涂（UV、PU、橡膠油）、電鍍、真空鍍膜（仿金屬效果）等。

6. 組裝： 將瓶身、瓶蓋、內塞、泵頭、吸管等組件裝配在一起。

7. 清潔與包裝： 清潔除塵，包裝入庫。